工藝簡介

磁鐵礦選礦生產線，一條主要用來選別低品位磁鐵礦的工藝流程，其具有簡單易操作，工藝合理，投資經濟，回收率高等優點，在當下選礦市場頗具投資前景。

工藝流程

磁鐵礦選礦生產線的流程大致為：（料倉） ---- 給料機 ---- 顎式破碎機 ----錘式破碎機----球磨機----螺旋分級機----磁選機（可得到精粉），其中間的機器之間可用輸送機相接，來完成整個生產流程。

開采的磁鐵礦先由顎式破碎機進行粗碎，再由錘式破碎機進行細碎。破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對磁鐵礦進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的磁鐵礦細料進入下一道工序--分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對磁鐵礦進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于磁鐵礦物料的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來，得出精粉。再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質，即為成品。

磁鐵礦選礦工藝方案優勢

采用耐磨材質制作配件，可大大增加效率

磁鐵礦選礦生產線所引用的配置配件，皆為耐磨性材質，繼而可大大提升設備的使用效率。

技術先進、回收率高、節約還環保

該工藝流程技術先進，磁鐵礦利用率可達90%。同時，在生產過程中用水量少，節省水，降低成本，減少污染。

客戶收益

1、整條生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外，流程簡單，幾乎不需要人工操作；

2、處理能力大，一天可處理原礦1500-3000噸。

3、不用水，節約水資源，不用建尾礦庫，可節省尾礦壩及相關設施占用的林地、植被補償費用。

方案設計

紅星可根據客戶的實際需求與原礦性質為客戶提規劃制定出比較合理、經濟的生產線流程設計，以此確保用戶的高收益。